1、蒸汽管道套筒补偿器补偿器的作用
补偿器也称为伸缩器，其作用为吸收管道因热涨而伸长的长度；补偿因冷缩而回缩的长度。
2、补偿器的种类
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
自然补偿器是供热管道中的自然拐弯，分为Z型、L型或π型。
人工补偿器有波纹补偿器和旋转补偿器等。埋地供热管道通常采用波纹补偿器，架空供热管道多采用旋转补偿器。
波纹补偿器的优点有结构紧凑，占空间少，可直埋；缺点是制造要求较高，补偿能力较小。
旋转补偿器的优点是补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，不产生由介质压力产生的盲板力；缺点是需要多组搭配使用，非常占空间。
3、直埋波纹补偿器的制作
用于直埋敷设供热管道的波纹补偿器，我们一般又称之为直埋轴向波纹补偿器，需要在工厂里将轴向波纹补偿器加工成直埋用的管件，就是在波纹补偿器的本体上进行保温作业，并安装进相应的钢套管外护壳中，并进行防腐处理。
4、蒸汽管道套筒补偿器人工补偿器的安装
一般情况下，供热管道自始至终并非所有管段都需要安装人工补偿器。实际工程中，有的管段需要安装人工补偿器；有的管段可不必安装人工补偿器。
当供热管道中有自然拐弯（即有Z型、L型或π型自然补偿器）时，其弯头前、后的直管段又较短，可不设人工补偿器。
当供热管道中无自然拐弯时，应设人工补偿器；或者有自然拐弯，但其弯头前、后的直管段较长，也应在直管段上装设人工补偿器。
人工补偿器应设在两固定支架之间直管段的中点，安装时水平放置，其坡度、坡向与相应管道相同。
为了减小热态下（运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装波纹补偿器时应进行预拉伸或预撑（即：不加热进行冷拉或冷撑）。拉伸的方法通常采用拉管器、手动葫芦，也可以采用千斤顶进行预撑。
比如说套筒补偿器的清理吧，一般使用过久的保养的时候补偿器零部件在拆卸后，要进行清洗，因为缺损的补偿器只有在清洁的状态下，才能有效地查明其损坏情况。此外，清洗脏的补偿器可以改善修理的卫生条件。在补偿器准备修复或表面准备涂漆时，同样应进行清洗。补偿器的清洗可以改善劳动条件，降低劳动量和提高修理质量。蒸汽管道套筒补偿器被修理的补偿器可以用加热、机械、喷刷和化学等方法进行清理。加热法是用火焰清理零件。机械法是用刷子、磨研机、回转式及其和其它手提式机械去除补偿器上旧的油漆、铁锈和干固的油层。合理的保养和维护套筒补偿器才能发挥产品的完整性能。
套筒补偿器
1）补偿量大，造价低，对热媒阻力小，承压能力可达1.6MPa（t≤300℃），可达250~400mm；占地小，适用于工作压力1.6MPa以下；
2）密封困难，容易漏水，空调系统应用不多，维修工作量大；轴向推力大（弹性套筒补偿器轴向推力小），需经常检修和更换填料，地下敷设时要增设检查井，只能用在直管段上；
3）主要用在管径较大（DN100mm以上），蒸汽管道套筒补偿器安装方形补偿器空间不够，低管架或地沟敷设场合，不宜安装在建筑物上部；
4）应计算各种温度下的补偿器安装长度，补偿器留有不小于20mm的补偿余量；
5）套管伸缩器应设置在固定支架一侧的平直管段上，并应在其活动侧装设导向支架；当管径≥DN50时，应进行固定支架的推力计算，验算支架的强度。
非金属补偿器在使用过程中损坏的原因
非金属补偿器工作体的弹性元件由非金属材料制成，通常是纤维织物，因此也称为织物补偿器(膨胀节和膨胀节)。还有橡胶材料，除了在高温(400以上)条件下不能满足使用条件外，可以在各种工况下替代纤维织物。
蒸汽管道套筒补偿器损坏原因：
1.非金属补偿器在使用过程中因高温和介质腐蚀而烧坏(高温是主要原因)，用户在购买产品时没有注明温度和介质腐蚀的要求。
非金属补偿器
2.如果厂家已经被告知介质温度和介质腐蚀性，不了解或不采取任何保温措施，盲目生产应该是产品质量问题。
3采购注意事项：采购时不要只靠型号或代码，先向厂家提供具体介质、温度、赔偿金额等详细数据。设计时，厂家应根据温度对保温层进行划线，并根据具体介质的腐蚀情况，选择非金属补偿器的材料，以保证非金属补偿器的使用寿命或质量。补偿器是管道设备中的薄弱环节。采购时应选择有资质的厂家或知名品牌产品，以免发生意外。
倾斜放置的蒸汽管道套筒补偿器补偿器上端观察盖拆下用探油尺垂直插到箱底，当一个不受约束的补偿器应用到管道系统中之后，管道中的力就会被补偿器所吸收而不会对管道系统本身造成影响。补偿量可达1800mm，一般按200m-500m使用一组旋转补偿器为宜。补偿器上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力
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