旋转套筒补偿器的产品结构，虽然与套筒补偿器一样采用了机械密封结构，蒸汽管道套筒补偿器但因运行的方式不同所产生的效果就不同，套筒补偿器因轴向补偿磨损密封材料，伸缩次数多了，就产生泄漏，旋转式补偿器动作原理是内外套筒相对回转，且回转角度小，对密封材料产生的磨损较小，密封面不易出现损伤。
橡胶补偿器基本知识普及
管材在定额的运用温度和压力下，运用保存生命的年数达到50年以上，橡胶补偿器具有防紫外光、防辐射，使产品褪色。除少量氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，该橡胶补偿器具有尤其好的耐酸、耐碱、耐侵蚀性、不会生锈，不会侵蚀，不会滋生，无电化学侵蚀。由于橡胶补偿器传热系数低，20摄氏度的传热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管(43-52W/mk)、紫钢管(333W/mk)小得多，故PP-R管取暖性好。
一、橡胶补偿器的材料；
在减轻橡胶补偿器中所产生的噪声方面，橡胶补偿器的贡献越来越大。通过弹性的气囊结构，不仅可以降低管道的结构性噪声，而且还可降低往往是低频率的流体噪声。橡胶补偿器吸收热膨胀由于所使用的金属材料具有很高的弹性模数，因此甚至轻微的热膨胀都会在管道中产生强大的作用力。
二、蒸汽管道套筒补偿器橡胶补偿器的安装；
橡胶补偿器安装在管道上能够针对管道的轴向，横向，角向等方向的位移实现良好的补偿功能，从而避免了由于管道的位移变形过大而造成局部发生变形甚至是断裂的现象，大大提高了管道运行的稳定性。橡胶补偿器联接应维持同一轴线，其螺钉孔偏差一样不超过孔径的5%，并应螺钉穿入。橡胶补偿器的联接螺钉应为同一规格，安装方向要一样，拧紧螺钉时应付称均匀地进行。
三、橡胶补偿器的厚度；
不能运用厚度不等于的斜垫圈来补救橡胶补偿器的不公平行度。不能运用双层垫圈。当大口径垫圈需求拼接时，不能用平口对接，应觉得合适而运用斜口搭接或不易探索的领域方式。为便于装、拆橡胶补偿器，紧固螺钉，橡胶补偿器的面距支架和墙面的距离不应小于200mm。拧紧螺钉时应付称交叉地顺着次序进行，以垫片均匀受力。
自然弯管补偿器（L和Z型）
1）供暖供回水管道应充分利用自然补偿的可能性；造价低。
2）自然补偿每段臂长长度受限，一般不宜大于20~30m；
3）用弯管伸缩器时，应预拉伸缩管。＜380℃时预拉伸量宜取管道热伸长量的50％；当输送热介质温度＞380℃而＜450℃时，预拉伸量宜取管道热伸长量的70％ ；
4）管道公称直径＜300mm时，蒸汽管道套筒补偿器宜利用自然补偿，当自然补偿不能满足要求时应采用补偿器；管道公称直径≥300mm时宜采用补偿器；
5）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯；塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯；
6）直埋敷设热水管道自然补偿转角管段应布置成60~90°；
虽然工程管路系统很复杂，不过，蒸汽管道套筒补偿器任何复杂的管系都可以通过固定管架的设置，使其分成若干形状的相对简单的单独管段。在选择波纹补偿器时，可以根据这些相对简单的管段来确定管系的变形补偿，从而选择补偿器。
方形补偿器
1）加工方便，简单可靠，轴向推力较小；
2）一般安装时需进行预拉伸，拉伸长度为1/2△L；宜设置在管道两个固定支架中间，两侧直管段上设置导向支架；
3）占空间大，增加阻力，不宜布置。采用补偿器时，优先采用方形补偿器；
4）补偿器弯头应用整根无缝钢管煨制，蒸汽管道套筒补偿器如需接口则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接；DN≤40mm时也可用水煤气管制造，弯曲半径R=4D；适合于小直径管道；
5）应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
球形补偿器
1）补偿能力大，比方形补偿器大5~10倍，占地面积小，可大幅度降低耗钢量。流体阻力小，安装方便，投资省，特别适合三维位移的蒸汽和热水管道，也叫万向补偿器；
2）采用球形补偿器、铰链型补偿器，蒸汽管道套筒补偿器且补偿管段较长时，宜采取减少管段摩擦的措施；
3）球形补偿器、铰链补偿器及套筒的补偿能力很大时，当其补偿段过长（400~500mm）应在补偿器处和管段中间设导向支座，防止纵向失稳。流体阻力和变形应力小；
4）DN40~1000mm，最大工作压力一般≤1.6MPa，特殊制造可达2.5 MPa；最高使用温度≤280℃，特殊制造可达400℃。最大折屈角±15°。补偿量可达1800mm，一般按200~500m使用一组球形旋转补偿器为宜。
5）采用球形伸缩器时，宜装设在便于检修的地方。当水平装设大直径的球形伸缩器时，两个球形伸缩器下应装设滚动支架，或采用低摩擦系数材料的滑动支架，在直管径上应设置导向支架。
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