球形补偿器补偿器安装注意事项有哪些
1、补偿器安装前松开压盘螺栓，将松套传力接头拉长至安装长度，然后对角法拧紧螺栓，切勿压偏。
2、补偿器应安装在管道的直线段上两个固定支架之间，为保证伸缩器正常伸缩并防止拉脱，应没有导向支架及档件。
3、管道用补偿器为*钢材制造，管道用补偿器使用温度为150℃-300℃。补偿器压力范围为1MPa、1.6MPa。
4、安装这些管道设备前应先松开压盘螺栓，将热力伸缩管道拉到安装长度后用对角法拧紧压盘螺栓，切勿压偏，然后，连接两端产品。
5、这些补偿器应安装在管道直线上两个固定支架之间，以防拉脱
补偿器都有哪些分类
我们都知道补偿器的分类较多。球形补偿器常用的有：球形补偿器、方形补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器等。
下面是各个补偿器的介绍。补偿器的作用是消除管道因温度变化引起的位移。
球形补偿器：主要依靠球体位移来补偿管道在一个或多个方向的侧向位移。
方形补偿器，又称矩形补偿器。
波纹管补偿器：由波纹管和法兰焊接而成。主要是利用波纹管的膨胀和收缩来补偿管道的变形，波纹补偿器在近些年来的应用大大增加。
旋转补偿器：需要在管到上安装两对以上的热管，形成相对旋转，吸收管内的热位移，以减小管内的应力。
旋转套筒补偿器的产品结构，虽然与套筒补偿器一样采用了机械密封结构，球形补偿器但因运行的方式不同所产生的效果就不同，套筒补偿器因轴向补偿磨损密封材料，伸缩次数多了，就产生泄漏，旋转式补偿器动作原理是内外套筒相对回转，且回转角度小，对密封材料产生的磨损较小，密封面不易出现损伤。
无推力旋转补偿器是一种新型的补偿器，独特的密封优势使其在热力管道热膨胀补偿方面的应用越发广泛。
一、结构的区别
a．无推力旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N个压簧及N个注填料咀组合而成、填料压盖及弹簧压紧法兰构成。
b．普通旋转补偿器：由变径管、内套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓组合而成、填料压盖构成。
二、工作原理的不同
a.球形补偿器无推力旋转补偿器和普通旋转补偿器产品使用都是靠填料腔内的柔性填料进行密封的；而普通旋转补偿器须将热网管线停气，把填料压紧法兰卸下，加入一定量的填料，再压紧法兰，恢复使用。
b.无推力旋转补偿器因在填料压紧法兰上方增加了一组弹簧和注填料咀，当填料出现微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿，从而延长产品发生泄漏的时间。当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽不需要停气修复。
三、材料的区别
无推力旋转补偿器和旋转补偿器所选用的密封填料都是柔性石墨，但是，无推力旋转补偿器填料内增加了一些抗氧化剂成份，达到延缓填料氧化的效果，从而使无推力旋转补偿器比普通旋转补偿器密封性能得到更大的提高。
四、 工艺的区别
a.普通旋转补偿器以加工好的密封圈为标准件，然后用扳手捏紧填料压紧法兰螺帽即可。缺陷为：a）密封圈标准件密度已达到一定的值，再次可塑性差。b）密封圈之间不能紧配合，中间容易出现隔层，密封件在填料腔内无法形成整体，从而使产品密封性能下降。
a.无推力旋转补偿器采用的是先将密封材料用压机模压成型。在填料腔内添加一些抗氧化的成分，再用油压机在一定压力下进行二次的成型，使填料圈之间融为一体，从而使填料的密封性能更好。
补偿器安装和使用要求：
1、球形补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。
不锈钢波纹管补偿器以薄板卷制的波纹管为主，球形补偿器结合其他结构件组成。安装在管道系统中起到吸收温差造成的热位移、降低结构噪声、保护管道或设备的作用。不锈钢波纹管补偿器的种类规格较多，应用的工况环境也不同。根据种类分为波纹管补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、球形补偿器。
