波纹补偿器技术参数有关，具体就在以下几个方面：
1.波纹补偿器的补偿能力
波纹补偿器的补偿能力源于波纹管的弹性变形，有拉伸、压缩、弯曲及它们的组合变形。补偿能力的大小，由设计者根据需要确定，体现到产品即为规定的额定补偿量，即表示在 条件下具有的大补偿能力。不同类型的补偿器补偿形式不同，主要有轴向、横向、角向及它们的组合补偿。
2.E2型双球伸缩可曲挠补偿接头波纹补偿器的耐温能力
波纹管补偿器的耐温能力主要取决于波纹管材质的耐温性能。补偿器的使用温度 低为-96℃，高达1000多℃。它需要有各种耐温能力的金属材料来满足使用要求。但材料的耐温能力是有限的，靠材料本身解决这样大温度范围的耐温同题是不可能的，还要采取其它措施提高膨胀节的使用温度。大多数波纹补偿器的工作温度在400℃以下，碳素结构钢、低合金结构钢和奥氏体不锈钢等材料能够胜任。
3.波纹补偿器的使用寿命
寿命是波纹补偿器在给定工作条件下满额定位移所保证的疲劳次数。由于影响寿命的因素较多，对寿命的确定应当十分严格，除了设计计算中给出足够的系数外，还要通过实验给以确保。补偿器给出的额定寿命 以2~5倍的平均实验寿命作保证。
4.波纹补偿器的刚度
波纹补偿器的刚度就是波纹管的刚度。这里只提补偿器的整休刚度按变形形式可分为轴向刚度、横向刚度、角向刚度。在补偿器中涉及到刚度的计算有自振频率、柱稳定性和管系中的弹性反力。
由此可见，以上因素均可影响波纹补偿器btbwg.com的使用寿命。如果波纹补偿器发生损坏，小口径的建议更换，大口径或者安装在较高位置的波纹补偿器可进行包覆。
以波纹管为核心挠性元件的补偿器，E2型双球伸缩可曲挠补偿接头在管线上可以作轴向，横向和角向三个方向的补偿。内压补偿器从其性能上看可以作三个方向的位移，但由于其受到套管等附件的限制，往往只能作轴向位移，所以，用户在选用及订货时需要注明所需要几个方向的位移量，以便正确的选用。
非金属补偿器在使用过程中损坏的原因
非金属补偿器工作体的弹性元件由非金属材料制成，通常是纤维织物，因此也称为织物补偿器(膨胀节和膨胀节)。还有橡胶材料，除了在高温(400以上)条件下不能满足使用条件外，可以在各种工况下替代纤维织物。
E2型双球伸缩可曲挠补偿接头损坏原因：
1.非金属补偿器在使用过程中因高温和介质腐蚀而烧坏(高温是主要原因)，用户在购买产品时没有注明温度和介质腐蚀的要求。
非金属补偿器
2.如果厂家已经被告知介质温度和介质腐蚀性，不了解或不采取任何保温措施，盲目生产应该是产品质量问题。
3采购注意事项：采购时不要只靠型号或代码，先向厂家提供具体介质、温度、赔偿金额等详细数据。设计时，厂家应根据温度对保温层进行划线，并根据具体介质的腐蚀情况，选择非金属补偿器的材料，以保证非金属补偿器的使用寿命或质量。补偿器是管道设备中的薄弱环节。采购时应选择有资质的厂家或知名品牌产品，以免发生意外。
波形补偿器（轴向、横向及铰接）
1）占地小、配管简单、安装及维修方便、使用可靠，介质流动阻力小；
2）补偿能力大，耐腐蚀，轴向推力大，造价高，尺寸规格有50~2400mm；工作压力等级0.6、1.0、1.6、2.5 MPa，工作温度450℃以下；
3）采用弯管补偿器或波纹管补偿器时，E2型双球伸缩可曲挠补偿接头设计应考虑安装时的冷紧，冷紧系数可取0.5；
4）采用波纹管轴向补偿器时，管道上应安装防止波纹管失稳的导向支座；
5）一般在管径较大（D≥300mm），压力较低场合；一般宜钢制，波纹数以3~6个为宜。
6）采用波形伸缩器时，应计算安装温度下的伸缩器安装长度，根据安装温度进行预拉伸。采用非约束型波形补偿器时，应在补偿器两侧的管道上装设导向支架；常用轴向型，两个固定支架间只能安装一个（距固定支架4DN），另外一端设导向支架。
能够清除由于管道安装所造成的误差。补偿器能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，E2型双球伸缩可曲挠补偿接头补偿器有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。补偿器与密封面的摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。补偿器拆下固定螺栓，将螺母拧到螺栓上，并妥善保管。检查上壳残缺开裂。
补偿器安装和使用要求：
1、E2型双球伸缩可曲挠补偿接头补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。
