波纹管补偿器由波纹管、导流筒、法兰或接管以及金属结构件组成。可调节套筒补偿器根据补偿位移来分分为轴向型、横向型、角向型；根据是否约束压力推力分为非约束型补偿器和约束型补偿器；非约束型补偿器本身无约束件、波纹管产生的压力推力须由管道的支架或设备承受。约束型波纹补偿器本身受力结构件可约束波纹管产生的压力推力，管道支架或设备受力可不考虑压力推力的作用。
方形补偿器
1）加工方便，简单可靠，轴向推力较小；
2）一般安装时需进行预拉伸，拉伸长度为1/2△L；宜设置在管道两个固定支架中间，两侧直管段上设置导向支架；
3）占空间大，增加阻力，不宜布置。采用补偿器时，优先采用方形补偿器；
4）补偿器弯头应用整根无缝钢管煨制，可调节套筒补偿器如需接口则接口应设在垂直臂的中间位置，且接口应焊接；DN≤40mm时也可用水煤气管制造，弯曲半径R=4D；适合于小直径管道；
5）应水平安装，并与管道坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
倾斜放置的可调节套筒补偿器补偿器上端观察盖拆下用探油尺垂直插到箱底，当一个不受约束的补偿器应用到管道系统中之后，管道中的力就会被补偿器所吸收而不会对管道系统本身造成影响。补偿量可达1800mm，一般按200m-500m使用一组旋转补偿器为宜。补偿器上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支承或作为产品预变形调整用，它不是承力
补偿器安装和使用要求：
1、可调节套筒补偿器补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含。
使用方法：a、旋转接头在搬运和存放的过程中应避免撞击及摔落，以免损坏接口及内部的零件。 b、尽可能的装机同心，以确保旋转接头良好的运转。 c、螺纹连接的旋转接头在安装时，应注意内、外管的螺纹向是否与滚筒的旋转方向对应，且内外管的螺纹旋向也应保持一致。d、旋转接头与管道之间的连接，须使用软管相连接（江苏亚光推荐使用扰性好的金属软管），*对禁止刚性连接。 e、旋转接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻接头辅重，延长使用的寿命。 f、可调节套筒补偿器内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅助的支撑。内旋式旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。
注意事项a、用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为补偿器的5-10倍。 b、用于冶金设备（如高炉、转炉、电炉、加热炉等等）的汽化冷却系统中，作万向接头来用。 c、用于建筑物的各种管道中，防止因地基产生不均匀而下沉、或震动等意外原因对管道产生破坏。
