由于注油式套筒补偿器受到各方面的制约是相当复杂的，但是任何复杂的管系都可以选用若干个固定支架在不同的部位选择不同的设置，将其分成若干形状相对简单的单管段，“Z”型管段和“∏” 型管段等，并分别确定各管段的变形及补偿量，由于补偿器的种类很多，正确地选型是非常重要的，因此在管系的总体设计时，注油式套筒补偿器应充分地考虑到管线的走向和支撑体系（包括固定管架、导向滑动管架等）的设计和综合考虑补偿器的造型和配置，以示达到安全、合理、适用、经济的佳组合。
注油式套筒补偿器作用：
1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.注油式套筒补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
注油式套筒补偿器安装要求
(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。
(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，安装固定支架。
(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。
(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。
注油式套筒补偿器是一种有价值的新型节能装置。作为一项新技术，它具有很高的推广价值。它的社会和经济效益是显而易见的。据‘热工通讯’杂质报道，中国每年建造约1600公里的新管道。如果安装了所以球形补偿器，每年可节省超过90.000吨的能量。这是相当数量的可见球形补偿器。经济效益显著，实践证明，球形补偿器技术先进，结构新颖，节省投资。它是热管设计的一项新技术，应予推广和使用。
注油式套筒补偿器一般情况下可直接安装，无需预调整；但如果设计图纸要求作预调整的，应根据设计图纸要求作角度调整。球形补偿器与管道安装焊接时同轴度应不大于 3mm，单边错口量不大于2mm。严禁用补偿器的变形来强行调校管道的安装超差，以免影响球形补偿器的正常工作。
该无推力补偿器的问世，注油式套筒补偿器无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。
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